玻璃原料自动配料系统简介
产品概述： 电子配料秤是采用高精度称重传感器，微电脑控制仪表与国际先进的程控技术相结合的高科技产品，实现多种工业场合的各种不同物料的配比称重。与喂料系统、输送系统、搅拌系统等以及相应控制系统结合形成一条自动化称重流水线。
玻璃原料自动配料特点
1. 全自动配料过程控制，减少工人与化工原料的接触机会，熔块原料自动配料，降低工人劳动强度、提高工人的健康保障。
2. 避免人为因素对配料作业的影响，确保产品质量的稳定性，提高工厂效益。
3. 采用精度给料器与变频调速技术，满足原料35g用量与精度要求。
4. 根据原料的特性，采用不同给料机构与控制算法，提高配料效率，满足生产要求。
5. 性能可靠的控制器件的机械加工，确保系统的稳定性；异常报警功能保证配料的可靠性。
6. 采用工业计算机作为上位机管理，自动保存每车称量记录及原料使用批号，实现质量的可追溯性。
玻璃原料自动配料系统简介
产品概述： 电子配料秤是采用高精度称重传感器，微电脑控制仪表与国际先进的程控技术相结合的高科技产品，实现多种工业场合的各种不同物料的配比称重。与喂料系统、输送系统、搅拌系统等以及相应控制系统结合形成一条自动化称重流水线。
定量给料机的特点
1： 定量给料机高可靠性的变频调速技术，宽皮带、厚料层、低速运行，因而具有运转平稳、接近静态的计量精度。动态计量精度优于1.0%；静态计量精度优于0.5%，精密型可达0.125%。
2： 定量给料机自动定量调节精度高、调节范围宽（调速比≥20:1，自动配料，皮带速度5cm/min～15m/min）。低速时仍具有良好的线性调速性能，可大大减少皮带的磨损，避免大块物料卡料损伤。
3： 定量给料机性能价格比好。采用新技术，结合多年实践不断改进完善，实现了皮带自动对中、自动张力调整、仿形清扫器、辊轴承防尘设计等。控制精度高，稳定性好，价格仅为进口同类产品的1/4～1/5。
4： 定量给料机运行维护成本低。正常运行，环形皮带使用寿命可长达5年，节电20～40%；专门的快捷更换皮带方式，冶金原料自动配料，只须两个人便可迅速更换皮带。
5： 根据企业的工艺要求“量体裁衣”，进行现场设计，保证选型合理、运行可靠。配置灵活，玻璃棉原料自动配料，可根据工艺要求选用不同类型设备，如水泥配料线，选用耐高温皮带秤；粉状物料选用密封皮带秤。
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